Sanoat chang va zarracha chiqindilarni yig'ish tizimlarida asosiy uskuna sifatida metall chang bunkerlarining material tanlovi to'g'ridan-to'g'ri aniq ish sharoitida uskunaning chidamliligi, xavfsizligi va tejamkorligini aniqlaydi. Turli metall materiallar mexanik xususiyatlar, haroratga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va ishlov berish qobiliyati jihatidan o'ziga xos xususiyatlarga ega. Tegishli material tanlash nafaqat uskunaning ishlash muddatini uzaytirishi, balki texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi va tizimning barqaror ishlashini yaxshilashi mumkin. Shu sababli, loyihalash va ishlab chiqarish bosqichlarida ilmiy material tanlash rejasini shakllantirish uchun ish muhiti, moddiy xususiyatlar va funktsional talablar asosida keng qamrovli baholash o'tkazilishi kerak.
Uglerodli po'lat - Q235 va Q345 kabi standart navlarga ega bo'lgan metall chang bunkerlari uchun eng keng tarqalgan materiallardan biri. Uning afzalliklari orasida yuqori quvvat, yaxshi payvandlash, qulay ishlov berish va nisbatan arzon narxlar mavjud. Oddiy harorat, quruq va korroziy bo'lmagan ish sharoitlari uchun mos keladi, masalan, umumiy qurilish materiallari ishlab chiqarishda yoki oddiy ishlov berishda chang yig'ish. Biroq, uglerodli po'lat nam yoki kislotali/ishqoriy muhitda oksidlanish va korroziyaga moyil bo'lib, korroziyali muhitning substratga tegmasligi uchun{5}}issiq galvanizatsiya, epoksi korroziyaga qarshi{7}}bo'yoq yoki polimer qoplama kabi sirt korroziyaga qarshi muolajalarni talab qiladi. Qisqa muddatli-foydalanish yoki byudjeti cheklangan-loyihalar uchun uglerodli po'lat hali ham yuqori xarajat-samaradorlikni taklif qiladi, ammo qat'iy texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish rejasi zarur.
Zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamliligi bo'yicha ustundir, umumiy navlari 304, 316L va dupleks 2205. 304 zanglamaydigan po'lat tarkibida xrom va nikel mavjud bo'lib, mukammal oksidlanishga chidamliligi va suyultirilgan kislotalarga chidamliligini ta'minlaydi, bu uni yuqori namlikli muhitlar yoki zaif korroziy muhitga ega bo'lganlar uchun mos qiladi, masalan, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, L4} molibden qo'shilishi bilan xlorid ionining korroziyasiga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu dengiz iqlimi, tuz purkash muhiti yoki kislotali / gidroksidi chiqindi suv bug'larini o'z ichiga olgan muhitlar uchun ko'proq mos keladi. Duplex 2205 ostenitik va ferritik tuzilmalarning afzalliklarini birlashtirib, an'anaviy zanglamaydigan po'latdan yuqori quvvat va mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlab, uni yuqori korroziyaga va ma'lum mexanik yuklarga ega bo'lgan muhitlarga moslashtiradi. Biroq, zanglamaydigan po'latdan yasalgan xom ashyo qimmat va payvandlash jarayonlari talabchan; shuning uchun loyihalash bosqichida samaradorlik va investitsiya daromadi o'rtasidagi muvozanatni saqlash kerak.
Issiqlikka chidamli po'lat-yuqori haroratli chiqindi gazi yoki issiq material sharoitlari, odatda 310S, 309S va Incoloy seriyali- bilan ishlash uchun ajralmas hisoblanadi. Ushbu po'latlar yuqori haroratlarda yuqori quvvat va oksidlanish qarshiligini saqlab turadi va 600 darajadan 1100 darajagacha bo'lgan muhitda uzoq vaqt davomida barqaror ishlashi mumkin. Ular metallurgiya o'choqlarining chiqindi gazlari, qozon changlarini tozalash va issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarish liniyalarida keng qo'llaniladi. Ba'zi issiqlikka chidamli po'latlar{9}}, shuningdek, uzoq vaqt qizib ketish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya xavfini kamaytiradigan yaxshi emirilishga chidamliligiga ega. Biroq, ularning yuqori zichligi, murakkab qayta ishlanishi va yuqori xarajati, birinchi navbatda, muhim tarkibiy qismlarda yoki umumiy konstruktiv dizaynlarda foydalanishni cheklaydi, bu esa izolyatsiya va himoya qatlamlari orqali issiqlik boshqaruvini yanada optimallashtirishni talab qiladi.
Yuqori abraziv materiallar muhiti uchun qotishma payvand choklari yoki aşınmaya bardoshli qoplamalar, masalan, yuqori-marganetsli po'lat, qattiq qotishmalar yoki keramik kompozit plitalar, kul idishining oson eskirgan joylarida ishlatilishi mumkin. Yuqori-marganets po'lati zarba yuklari ostida ish-qattiqlashtiruvchi ta'sir ko'rsatadi va uning aşınma qarshiligini oshiradi; sementlangan karbid juda yuqori qattiqlik bilan maqtanadi, bu esa uni yuqori tezlikda, qumli changli muhitlarga-yaroqli qiladi; keramik astarlar yuqori qattiqlikni kimyoviy inertlik bilan birlashtirib, ayniqsa ajoyib korroziyaga chidamliligini namoyish etadi. Bunday kompozitsion tuzilmalar umumiy moddiy xarajatlarni kamaytirish bilan birga muhim komponentlarning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin.
Maxsus ish sharoitlarida elektr o'tkazuvchanlik va portlashga qarshi{0}}dastur talablari ham hisobga olinishi kerak. Bunday hollarda yonuvchan chang portlashlari xavfini kamaytirish uchun keng qamrovli elektrostatik topraklama va portlashdan himoyalangan-konstruktsiyalar bilan bir qatorda yaxshi elektr o'tkazuvchanlikka ega uglerodli po'lat yoki zanglamaydigan po'latni tanlash kerak. Oziq-ovqat va farmatsevtika sanoati kabi yuqori gigiena talablari bo'lgan dalalar uchun silliq sirtli, oson tozalash va korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'latdan tanlanishi kerak, bu esa antisanitariya burchaklari bo'lgan tuzilmalardan qochish kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, metall chang idishi materiallarini tanlash ish haroratiga, korroziv muhitga, materialning xususiyatlariga, yuk talablari va iqtisodiy samaradorlikka asoslangan bo'lishi kerak. Yagona materiallar yoki kompozit tuzilmalarning optimallashtirilgan konfiguratsiyasi orqali ishlash va narx o'rtasidagi muvozanatga erishish mumkin. Materiallarni ilmiy va oqilona tanlash nafaqat uskunaning ishonchliligini oshiradi, balki sanoat changni nazorat qilish tizimlarining uzoq muddatli ishlashi uchun mustahkam asos yaratadi.