Ishlab chiqarishning asosiy bo'g'ini sifatida ishlov berish jarayonlari ishlov berish tamoyillari, aniqlik darajalari, avtomatlashtirish darajalari va material shakllarini o'z ichiga olgan bir nechta o'lchovlarda tasniflanishi mumkin. Turli toifalar turli xil qo'llash stsenariylariga va texnik xususiyatlarga mos keladi va birgalikda barcha sohalarning ehtiyojlarini qoplaydigan ishlab chiqarish tarmog'ini tashkil qiladi.
Ishlov berish tamoyillariga asoslanib, ishlov berishni ikkita asosiy toifaga bo'lish mumkin: an'anaviy kesish va maxsus ishlov berish. An'anaviy kesish mexanik energiya yordamida materialni olib tashlashga qaratilgan, jumladan, tornalash (ish qismini aylantirish, asboblarni uzatish, milya qismlari uchun mos), frezalash (asbobning aylanishi, ish qismini harakatlanishi, tekislikda va trubalarni qayta ishlash), burg'ulash (teshik konstruktsiyalarini shakllantirish) va silliqlash (yuqori tezlikda mikro{2}{3}g'ildiraklar yordamida yuqori silliqlash). Bu jarayonlar etuk va barqaror bo'lib, ommaviy ishlab chiqarishning asosi bo'lib qoladi. Ixtisoslashtirilgan ishlov berish mexanik energiya cheklovlaridan o'tib, materiallarni elektr, issiqlik va kimyoviy energiya kabi an'anaviy bo'lmagan{6}}usullar yordamida olib tashlaydi. Masalan, elektr razryadli ishlov berish (o'tkazuvchan materiallarni korroziya qilish uchun impulsli razryaddan foydalanish, murakkab bo'shliqlarni qayta ishlashga qodir), lazer bilan kesish (ingichka plitalar va noto'g'ri shakldagi qismlarga mos keladigan materiallarni eritish/bug'lash uchun yuqori energiya nurlari) va elektrolitik ishlov berish (metalllarni chuqur eritish va elektrokimyoviy moddalarni samarali eritish). Qattiq va mo'rt materiallarni va murakkab tuzilmalarni qayta ishlashda bu usullar o'zgarmasdir.
Aniqlik darajasi va sirt sifati talablariga asoslanib, ishlov berish oddiy ishlov berish, nozik ishlov berish va ultra-aniq ishlov berishga bo'linishi mumkin. Oddiy ishlov berish odatda IT8-IT10 aniqligi va sirt pürüzlülüğü Ra 1,6-6,3 mkm bo'lib, umumiy mexanik qismlarni yig'ish talablariga javob beradi. Nozik ishlov berish IT5-IT7 aniqligini yaxshilaydi, Ra 0,2-0,8 mkm bo'lib, podshipniklar va qoliplar kabi muhim komponentlar uchun ishlatiladi. Ultra nozik ishlov berish IT3 yoki undan yuqori aniqlikka erishadi, Ra 0,1 mkm dan kam yoki unga teng bo'lib, optik komponentlar va integral mikrosxema substratlari kabi juda aniq mikro tuzilma talablariga ega qismlarni ishlab chiqarishga qodir.
Avtomatlashtirish darajasiga ko'ra, ishlov berish qo'lda ishlov berish, yarim{0}}avtomatik ishlov berish va CNC ishlov berishga bo'linadi. Qo'lda ishlov berish yuqori moslashuvchanlik, ammo cheklangan mustahkamlikni ta'minlovchi umumiy{2}}maqsadli dastgohlarda ishlaydigan ishchilarga tayanadi. Boshqa tomondan, CNC ishlov berish dastgohlar harakatlarini boshqarish, murakkab traektoriyalarga erishish va bir nechta jarayonlarni birlashtirish uchun dasturlardan foydalanadi, bu esa uni katta{4}}miqyosda, yuqori{5}}aniqlikdagi ishlab chiqarish uchun asosiy rejimga aylantiradi. Bundan tashqari, qayta ishlangan ob'ektning shakliga ko'ra, uni blokli materiallarga ishlov berish (masalan, novda tornalash) va qatlamli materiallarni qayta ishlash (shtamplash kabi), yanada takomillashtirish jarayoniga moslashishga bo'linishi mumkin.
Ushbu ko'p qirrali tasniflash tizimi ishlov berish texnologiyalarining boyligini-o'zida aks ettiradi va murakkab ishlov berish muammolarini hal qilish uchun turli tarmoqlar uchun aniq texnik yo'llarni taqdim etadi.