Zamonaviy ishlab chiqarish tizimida ishlov berish yagona rejim emas, balki printsiplar, aniqlik, avtomatlashtirish darajalari va qo'llaniladigan stsenariylarda sezilarli farqlarni ko'rsatadi. Ushbu farqlarni aniqlashtirish jarayon yo'llarini ilmiy tanlashga, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga va resurslardan foydalanishga yordam beradi.
Ishlov berish tamoyillari nuqtai nazaridan an'anaviy kesish va maxsus ishlov berish asosiy bo'linmani tashkil qiladi. Birinchisi mexanik energiyaga ega bo'lib, tornalash, frezalash va silliqlash kabi asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy harakati orqali materialni olib tashlaydi va ko'pchilik metallar va ba'zi metall bo'lmagan-materiallarni an'anaviy shakllantirish uchun javob beradi. Ikkinchisi elektr toki bilan ishlov berish, lazer bilan kesish va elektrolitik ishlov berish kabi materiallarni olib tashlash yoki oʻzgartirish uchun elektr, issiqlik va kimyoviy moddalar kabi mexanik boʻlmagan energiyadan-foydalanadi va yuqori qattiqlik, murakkab boʻshliqlar va mikro tuzilmalarda noyob rol oʻynashi mumkin. Energiya shakli va ikkalasi o'rtasidagi ta'sir mexanizmidagi farqlar ular qo'llanilishi mumkin bo'lgan materiallar va tuzilmalar oralig'ini belgilaydi.
Aniqlik va sirt sifati nuqtai nazaridan, ishlov berish oddiy ishlov berish, nozik ishlov berish va ultra-aniq ishlov berishga bo'linishi mumkin. Standart ishlov berish odatda IT8-IT10 aniqligiga erishadi va sirt pürüzlülüğü Ra 1,6-6,3 mkm bo'lib, umumiy yig'ish talablariga javob beradi. Nozik ishlov berish IT5-IT7 ga yaxshilanadi, Ra 0,2-0,8 mkm, odatda podshipniklar va qoliplar kabi muhim komponentlar uchun ishlatiladi. Ultra aniq ishlov berish IT3 va undan yuqori darajaga etadi, Ra 0,1 mkm dan kam yoki unga teng, optik komponentlar va integral mikrosxemalar kabi o'ta yuqori mikroskopik morfologiya talablari bo'lgan maydonlarni nishonga oladi. Aniqlik darajasidagi farq uskunalarga investitsiya qilish, jarayonni boshqarish qiyinligi va xarajatlar tarkibiga bevosita ta'sir qiladi.
Avtomatlashtirish darajasiga ko'ra, qo'lda, yarim avtomatik va CNC ishlov berish turlari mavjud. Qo'lda ishlov berish yuqori moslashuvchanlikni, ammo cheklangan mustahkamlikni ta'minlaydi, u bir parcha prototiplash va kichik-partiya, turli ishlab chiqarish uchun mos{2}}. CNC ishlov berish, dasturlash boshqaruviga tayanib, murakkab traektoriyalar va ko'p{5}}jarayon integratsiyasiga erishadi, aniqlik va samaradorlikni sezilarli darajada oshiradi va ommaviy ishlab chiqarish uchun asosiy oqimga aylandi.
Bundan tashqari, qayta ishlangan ob'ektning shakli bo'yicha bloklarga ishlov berish va lavha metallga ishlov berishning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega: birinchisi, asosan, vallar va disklarni aylanadigan shakllantirish uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa qobiq va ramka komponentlarini hosil qilish uchun shtamplash, bükme va hokazolar orqali lavha metallni qayta ishlaydi.
Ushbu farqlar alohida emas, balki bir-birini to'ldiruvchi jarayonlar spektrini tashkil etadi, bu esa ishlov berishning turli ishlab chiqarish maqsadlari uchun eng mos echimlarni taqdim etishga imkon beradi, uning moslashuvchanligi va sanoat ilovalarida moslashuvchanligini namoyish etadi.